传统探伤工作，是工件全部摆一排在地上，然后使用便携式探伤仪探伤，作业人员将这种便携式探伤仪叫‘马蹄铁’。探伤时，作业人员左手拿着两公斤重的“马蹄铁”，右手拿着工件，坐在一个小板凳上，低着头、弯着腰背、蜷曲着双腿进行作业。腰疼得不行时，就蹲在地上检查探伤工件，一干就是一天，劳动强度特别大！
很多年前探伤工作刚开始只是对钩缓、钩舌、传动轴销子等部分工件进行磁粉探伤，对于作业人员来说还好，从2012年开始要拆开基础制动部分，进行大批量工件探伤检修，这种情况下。作业量大增，传统的探伤工作会大大损伤作业人员的腰板。长年下来，车间的探伤工人多少都会有腰伤的毛病。
但是现在不一样了，有了探伤仪，大型的，可以固定的，探伤工人们都是站在探伤仪旁直起腰来进行探伤大钩、传动轴、制动梁拉杆等工件都可以放在探伤仪上进行探伤检修。
从工作效率上来说以前每年的探伤检修工作是4个探伤工人探伤检修五六十台，现在是3个工人就可以探伤检修160台，劳动效率大幅度提高的同时，劳动强度却降低了。
可靠性好，由于利用的是波的衍射信号，不受声束角度的影响，缺陷的检出率比较高。定量精度高。检测过程方便快捷。一般一人就可以完成探伤仪检测，探头只需要沿焊缝两侧移动即可。拥有清晰可靠的探伤仪扫查图像，与A型扫描信号比起来，探伤仪扫查图像更利于缺陷的识别和分析。探伤仪检测使用的都是高性能数字化仪器，记录信号的能力强，可以全程记录扫查信号，而且扫查记录可以长久保存并进行处理。 除了用于检测外，还可用于缺陷变化的监控，尤其对裂纹高度扩展的测量精度很高。
随着科技的进步，以及市场发展的需求。对探伤仪要求越来越高，探伤仪厂家还针对不同的检测对象，研发生产了多样化的探伤仪，比如数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
