涡流探伤设备工艺严谨，才能在市场上走的更远更久，上海仓信电子科技有限公司严格执行工艺设计，老化试验，信号调测等质量控制过程。涡流探伤设备具有技术研发、转化和配套生产能力。我们以科研为本，与相关院校及科研部门紧密，研发自有产品。经数年努力，已拥有一支成熟的科技队伍，具备电子产品的CAD设计、EDA设计、电路模块设计和机械加工、计算机集成控制以及与工业现场相结合的软硬件设计能力。

　　涡流探伤设备是采用大规模进口集成电路，结合进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内***具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。涡流探伤设备是建立在钢管厂螺旋焊管机组上的在线超声波检测方式。它将对焊缝及热影响区进行无损检测的自动化系统。是确保钢管成形焊接后产品质量监控的一项重要手段，近年来也成为大管线生产的*设施。涡流探伤设备统中6只超声波探头分三组对焊缝纵向缺陷，横向缺陷及热影响区分层缺陷进行在线连续探测，并实现了自动运行控制及终端计算机统一对检测结果进行综合管理，自动打标记。运行中，操作简单，系统检测过程明了，结果真实可靠。螺旋焊管自动在线探伤系统是目前国内机电一体化微机管理等方面技术水平zui高、检测结果真实可靠的超声波自动检测设备。
 

涡流探伤设备图片

　　涡流探伤设备主要有定位装置、涡流探头、升降机构、多通道智能探伤仪器、喷标机构、信号转化器及传输线等构成。

　　1、定位装置：由底座平台、定心机构、传感器等组成。钢管进入磁饱和探伤时,须稳定且与探头同心，定心装置将确保钢管稳定进入探头。

　　2、涡流探头：涡流探伤设备采用我单位专业设计的高精度涡流探头，精度高，抗噪音性能好。

　　3、升降装置：由底座、上平台、升降机构等组成,当探伤管径不同引起中心高变化时，应调节探头升高和降低,保证探头、钢管始终在同一水平面，使钢管与探头距离均匀。

　　4、多通道智能涡流探伤仪：对钢管进行检测，发现其中存在的内外穿透伤、外折叠、夹杂、凹坑等表面、近表面缺陷，给出相应的检测信号。

　　5、喷标系统：由喷标器、底座平台、汽缸、电磁阀、控制器组成。当检测到有伤时喷标系统在有伤部位做出标记。

　　涡流探伤设备拥有单通道或者双通道的计算机。可以在显示器上显示真实的检测信号。检测参数有多种选择，涡流探伤仪，而且具有放大信噪比的特殊功能。设备放在空调柜内，并带有一个遥控键盘。同时具有差动和探伤模式，可以单独使用，或者二者结合使用。独立的能量放大器提高了该产品的检测性能，可以对重材料和大直径材料进行检测。典型应用:可以进行在线或离线检测。检查磁性或非磁性材料棒材，线材以及管材上的焊缝，折叠或者开焊情况。 涡流探伤设备进行改造,增加了饱和磁化和退磁装置、更新了仪器、制作了新探头、改进了工艺参数,达到了既能检测不锈钢管又能检测碳合金结构钢管的目的.按GB/T 7735-1995标准的B级验收,系统综合性能指标符合YB 4083-2000标准规定的要求,为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测设备.

　　涡流探伤设备已系列化、成套化，并立足于国内大型钢铁行业，越来越被用户重视，在自主创新节能的社会中发挥着积极的作用。涡流探伤设备输出高频交变电流輸送到检测线圈产生交变激励磁场,当被检管材穿过或接近检测线圈时，在管材表面和近表面感应出涡流, 及相应的涡流磁场，而涡流磁场是随着管材的几何尺寸、电导率、磁导率、内应力和材质的缺陷等因素的变化而变化，这个变化又通过电磁感应使检测线圈所接收的信号发生变化，并把它传送给涡流探伤仪，经过涡流探伤设备的信号放大和信号处理，显示出管材缺陷信号，从而对管材进行检测。