现在工厂里常用的
涡流探伤仪基本上都有报警电平(阈值)输出功能，这可以说已成为探伤仪的标准配置。一般的涡流探伤仪只设有一个报警电平，因此只能分一个产品质量等级，形式比较单一。还有的涡流探伤仪设有两个报警电平，因此可分两个产品质量等级，分选的灵活性有所提高。而由本公司生产的涡流探伤仪可以设三个报警电平，对有缺陷的工件可分三个产品质量等级(A*、*、B级)，分别设置在显示器的绿色区、蓝色区和黄色区，如果超标则在红色区。这就使分选的灵活性有了更进一步的提升。用三个报警电平功能来设置三个产品质量等级，可以有效的降低标准样管的制作和调试工作量。这在只有一个或两个报警电平功能的探伤仪上是做不到的。
传统的涡流探伤仪检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，如果采用水冷探头检测，温度还可以提高。特殊材料研制的高温涡流探头，借助风冷与水冷相结合的办法，使传感器内 部温度始终保持在40℃以下，能够长时间承受强烈的高温辐射。试验表明，利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm，宽度为 0.3mm，长为10mm的表面缺陷探伤仪，能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响，并借助计算机信号处理技术，实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录，为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。
涡流探伤仪已成为管材、线材、棒材等半成品检验的工业标准。它是*能够以每分钟从零到数百米速度在产品生产线作自动化非破坏性探伤的方法。涡流探伤仪有简单易行、*不接触和不污染弄湿产品及低成本等优点。适合采用涡流探伤的产品有：油管、套管、锅炉管、高频焊管、弹簧钢丝、轴承钢棒等。除此之外，作为无损见的一种手段，涡流探伤仪的涡流检测也被广泛应用于机械零部件制造业中，对比超声波、射线、磁粉和渗透方法，其*之处在于能快速、低成本、无污染地完成检测过程，使大批产品生产的自动化探伤得以实施。
