涡流探伤仪的涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，涡流探伤仪应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流探伤仪的涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此涡流探伤仪当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

　　涡流探伤仪的*性主要包括：

　　1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性

　　2、检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高

　　3、检验结果是即时性的

　　4、设备接口性好

　　5、仅需要作很少的准备工作

　　6、测试探头不需要接触被测物

　　7、可检查形状尺寸复杂的导体

　　涡流探伤仪特点：

　　1、数字涡流探伤仪能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。涡流探伤仪既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，涡流探伤仪也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

　　2、自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷zui高波自动换算孔径ф值；自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；自动分析并显示回波次数。

　　3、涡流探伤仪的曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷zui高波；值计算：直探头锻件探伤找准缺陷zui高波自动计算；缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；缺陷定量：实时显示SL定量值，实时显示孔状缺陷Φ值；缺陷定性：通过波形，人工经验判断。